一、系统实现的目标

1、后台通过任务建立，下达指令给相应的检验人员。

2、检验人员根据指令实施检验作业，并通过终端将检验结果录入系统（可通过手机、平板和PC端），录入的数据由系统做判定是否合格，并形成检验报告和数据分析结果。

3、检验报告经检验人员确认后，推送给上一级质量管理负责人，对报告进行审定，并对不合格项目给出处理意见，结果推送给检验人员。

4、检验人员根据处理意见与作业人员对接。

5、在不合格项目解决完成后，在系统中再一次进行数据录入或确认，该指令完成。

1、数据形成

1.1 后台数据

1.1.1 后台数据由质量文员根据加工指令录入系统，包括判定准则（加工偏差、判定条款等，包括部分主观判定，如外观，结合图文SOP）。

1.1.2 常规内容可预录入，形成质量检验条文库，随时调用。

1.1.3 产品和零部件的型号规格有基本固定范围，结构相似，尺寸有大小变化，还有材质不同等属性变动。

1.2.4 有人员层次和权限。

1.2 终端数据

1.2.1 质量检验人员负责在终端录入检验数据，由系统对数据与后台数据进行对比并判定是否合格。

1.2.2 系统根据数据录入的步骤，自动引导质量检验人员进行下一步的检验动作。

1.2.3 系统随时可点击查阅检验SOP文件。

1.3 数据处理

1.3.1 系统对检验数据具有统计汇总和质量分析功能。

1.4 信息推送

1.4.1 检验指令通过手机短信、微信、PAD/PC端推送给检验人员。

1.4.2 检验结果的审定通过上述手段推送给质量负责人和加工人员。

1.4.3 重大问题通过上述手段同时推送给中高层管理人员。

其他还有一些细节需要沟通后确定。

系统的主要目标是对材料进货到产品发货、现场售后服务等环节的产品质量过程实现检验数据采集、判定和处理、追溯、统计和分析功能，为企业的生产经营质量提升提供数据化的分析结果。

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